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    球磨機常見的13種故障類型和解決方法,以后遇到再也不用怕了!

    • 發布時間:2020-03-30
    • 發布者: 本站
    • 來源: 礦機優選
    • 閱讀量:

    故障在生產中是不可避免的,我們能做的便是在故障出現時以最快的速度解決它,以免帶來更大的經濟損失。作為常用的磨粉設備之一,球磨機會遇到各種各樣的問題,下面是小編總結的13條故障類型,看看你遇到過幾種吧!

    邵陽市邵菱機械設備制造有限公司,邵陽機械設備,水泥機械生產,球磨機銷售,礦山機械設備回收


    1.球磨機軸承過熱,電動機超負荷

    故障原因:

    1) 潤滑油牌號與設備說明書不一致,或潤滑油變質;

    2) 潤滑脂過多或過少;

    3) 潤滑管路堵塞,導致潤滑油沒有進入潤滑點;

    4) 軸承或聯軸器安裝不正;

    5) 軸頸與軸瓦的間隙過大或過小,接觸不良;

    6) 油槽損壞導致油無法流進軸頸或軸瓦等。

    解決方法:

    1) 使用正確牌號潤滑油,更換變質潤滑油;

    2) 按規定加足油量,一般為軸承空隙的1/3~1/2較適當;

    3) 疏通潤滑管路;

    4) 正確安裝軸承或聯軸器;

    5) 調整軸頸與軸瓦的間隙;

    6) 及時檢查油槽。


    2.運行中出現有規則的敲打聲,且聲響很大

    故障原因:部分襯板螺栓沒有擰緊,在球磨機旋轉時,襯板敲擊球磨機筒體。

    解決方法:根據聲音位置判斷出球磨機襯板部位,找出松動螺栓進行緊固。


    3.電動機帶減速機啟動后,發生振動


    故障原因:

    1) 聯軸節兩輪間隙過小,難以補償電動機啟動時由自身磁力中心所引起的竄動量;

    2) 減速機、電機和傳動軸的傳動聯軸器沒有保持很高的同軸性,導致兩軸不同心;

    3) 聯軸節的連接螺栓沒有對稱擰緊,并且緊固力大小不同;

    4) 軸承外圈沒有固定好。

    解決方法:

    1) 按規定將對輪間隙調好;

    2) 使兩軸同心;

    3) 以同等力矩對稱緊固聯軸節的連接螺栓;

    4) 固定好軸承外圈。

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    4.減速機帶磨機時發生巨大振動


    故障原因:

    1) 球磨機與減速機的平衡軸,軸心不在一直線上;

    2) 大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉,發生位移。

    解決方法:

    1) 重新調整,使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上;

    2) 在基礎旁設監測沉降點,進行觀測,發現有下沉時,進行調整。


    5.球磨機運轉聲音沉悶,電流表讀數下降,出料少


    故障原因:

    1) 填充物料過多,粒度較大;

    2) 物料水分較大,粘球糊磨,篦子堵塞;

    3) 研磨體充配不當,或因竄倉導致失調,各倉長度不合理。

    解決方法:

    1) 減少填充物料,入磨粒度減??;

    2) 減小物料水分,清理篦子;

    3) 調整研磨體配比和各倉長度。


    6.減速機軸承發熱,運轉聲音異常

    故障原因:

    1) 減速機排氣孔堵塞;

    2) 減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒安裝。

    解決方法:

    1) 對減速機軸承進行溫度檢測,疏通排氣孔;

    2) 平衡輪與中間輪按規定嚙合齒安裝。


    7.主軸承溫度過高、發燙、冒煙或熔化

    故障原因:

    1) 供油中斷或油不足;

    2) 油質不良或軸承內進入砂粒、雜物等;

    3) 主軸承安裝不正不平;

    4) 筒體傳動軸彎曲;

    5) 油溝過深以及瓦墊和軸接觸使油進不到瓦內;

    6) 供油裝置失靈,供油中斷或不足;

    7) 軸承間隙不合要求及與軸接觸不良;

    8) 潤滑油粘度不合格;

    9) 聯軸器安裝不正;

    10)主軸承冷卻水不足或冷卻水溫度高。

    解決方法:

    1) 散熱降溫,然后停磨檢查調整,加大油量;

    2) 清洗,更換新油;

    3) 調整找平;

    4) 調整找正;

    5) 檢查、修理、調整;

    6) 維修供油裝置;

    7) 調整間隙,刮研軸瓦或修理軸頸;

    8) 更換適宜粘度潤滑油;

    9) 調整找正;

    10)增加供水.或降低供水溫度。

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    8.筒體局部磨損


    故障原因:

    1) 襯板沒有錯位安裝;

    2) 襯板脫落后繼續運轉;

    3) 襯板與筒體之間有物料沖刷。

    解決方法:

    1) 襯板錯開安裝;

    2) 修復或更換襯板;

    3) 使襯板與筒體嚴密貼合。


    9.齒輪軸承振動,噪音過大,并伴有撞擊聲


    故障原因:

    1) 軸承蓋或軸承座螺栓松動;

    2) 軸承磨損過大;

    3) 軸承安裝不良;

    4) 齒輪磨損過大,潤滑油過臟或缺少潤滑油;

    5) 齒輪嚙合不當,大齒輪徑向或軸向跳動量過大;

    6) 大齒輪聯接螺栓松動或對口螺栓松動;

    7) 齒輪加工精度不合要求;

    8) 中空軸瓦座或傳動軸承座地腳螺栓松動或膠圈磨損;

    9) 聯軸器螺栓松動或膠圈磨損。

    解決方法:

    1) 緊固螺栓;

    2) 更換軸承;

    3) 軸承找正調整;

    4) 修理或更換齒輪,加強潤滑;

    5) 調整齒輪;

    6) 緊固螺栓;

    7) 修理或更換;

    8) 緊固螺栓或更換膠圈;

    9) 緊固或更換。


    10.潤滑系統油壓過高或過低


    故障原因:

    1) 油管堵塞或漏油;

    2) 供油量不足;

    3) 油泵出現問題。

    解決方法:

    1) 檢查油管是否堵塞或漏油,及時查修或更換油管;

    2) 定時補充供油;

    3) 檢查油泵是否進入空氣或漏油,及時處理。


    11.球磨機無法啟動或啟動時電機過載

    故障原因:

    1) 電機系統出現問題;

    2) 回轉部分有障礙物;

    3) 長時間停機,球磨機內物料和研磨體沒有及時清除,潮濕物料凝結成塊,機器啟動時,研磨體不拋落,加重電動機負荷。

    解決方法:

    1) 檢查并修理電機系統;

    2) 清理回轉部分障礙物;

    3) 對球磨機內物料和研磨體進行清理,將結塊物料和部分研磨體清理出,對于剩余物料和研磨體進行攪動混合。

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    12.齒輪齒面磨損過快

    故障原因:

    1) 潤滑不良或潤滑油混有雜質、金屬等;

    2) 嚙合間隙過大或過小,接觸不良;

    3) 齒輪加工質量不合要求;

    4) 材質不佳,齒面硬度不夠;

    5) 裝配不良;

    6) 齒間進入礦砂及其他磨粒。

    解決方法:

    1) 加強潤骨或更換潤滑油;

    2) 調整嚙合間隙;

    3) 加工過程嚴格控制,淘汰不合要求部件;

    4) 調質處理;

    5) 重新調整;

    6) 進行清洗。


    13.磨機振動,軸向竄動異常


    故障原因:

    1) 機底基礎地面局部下沉導致磨機安裝不平;

    2) 基礎底面因漏油而侵蝕,底部螺栓松動。

    解決方法:

    1) 可以停機處理,加墊調整下沉部位,使機底地面水平;

    2) 將被油侵蝕的二次灌漿層打掉,并重新埋地腳螺栓,然后調整好磨機,再擰緊地腳螺栓。












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